1、提高鍋爐負荷
改造的措施：⑴增加受熱面，⑵按照使用煤種，進行校核計算；⑶系統優化
節能改造：由于設計、煤種變化、受熱面污染，氧量高、排煙溫度高，渣和灰可燃物高等造成鍋爐的效率降低。
2、為SCR提供位置空間與溫度空間
改造的措施： ⑴將原來的光管省煤器改為符合需要面積的螺旋管或H型省煤器，縮小設備空間；騰出SCR進出口煙道空間。 ⑵ 將省煤器或空預器重新計算、布置；保證脫硝的溫度區間。 ⑶層燃爐對流管束間選擇脫硝的溫度區間
3、低氮優化燃燒De-NoX與SNCR改造 技術簡介： 鍋爐實現低氮優化燃燒需要的條件：爐膛溫度合理且爐膛上下溫度均勻、低氧高效燃燒、一次風及二次風合理的分配。為減少SNCR脫硝時的氨逃逸量，還需合理選擇噴槍口位置、溫度等. 改造內容：（1）提高分離效率：改造分離器、中心筒、返料器；（2）減少一次風的配比： 改造流化床，增加煙氣再循環等；（3）二次風改造：二次風噴嘴位置和數量重新設計，增加二次風剛度；（4）增加爐膛受熱面:可通過增加水冷屏、汽冷屏、省煤器、或過熱器、空氣預熱器 ；（5）煤的合理級配顆粒≦8mm（至少為10mm）；（6）除塵灰的再循環：將電除塵一電場的灰會送到爐膛參與二次燃燒；㈦SNCR噴口調整：根據SNCR 反應最佳溫度，設計噴槍的套管盡量多、位置盡量靠前。延長反應時間，混合更加均勻。使其反應更充分，減少氨逃逸量。
4、鏈條爐或沸騰爐改為流化床或煤粉爐
（1）、將鏈條爐、沸騰爐改為流化床鍋爐：現在鏈條爐和沸騰爐熱效率低，一般在60-70%，排放高，將其改為清潔燃燒的流化床，鍋爐熱效率在90%左右，原始排放低。
高效煤粉鍋爐的推廣和應用，其具有節能效果顯著、污染物排放控制水平高、工作環境良好、操控簡單和運行成本低等五大特點，真正實現了工業鍋爐的節能減排，燃料煤和粉煤灰實行全封閉儲存，經檢測可使煤的燃燒效率達98%以上，鍋爐的熱效率超過了90%，通過優化分級燃燒和除塵、脫硫處理，可達到超低排放標準。
（2）、鏈條爐的優化改造：爐排改為橫梁式、爐膛采用膜式水冷壁、排煙溫度合理、氧量4-5%，增加二次風等，鍋爐效率達81%以上，排放達到工業爐標準。
5、三廢的綜合利用
（1）、廢氣（冶煉廢氣、焦爐煤氣、沼氣）摻燒技術:
將冶煉廢氣、焦爐煤氣、沼氣、低熱值煤氣回收,摻燒到鍋爐中燃燒,節約了燃料消耗,減少了廢氣排放,避免了廢氣對空燃燒造成的熱污染.；
（2）余熱回收利用，用于提高鍋爐負荷、供暖、供冷等。
將冶煉、水泥、焦化、玻璃等的廢熱進行回收用于供暖、供冷;將鍋爐的余熱進一步回收,降低排煙溫度,提高鍋爐負荷與熱效率.。
（3）、廢液、廢渣、污泥、煤泥（造紙黑液、造糖廢渣、生活垃圾）燃燒技術通過改造將廢渣、煤泥、污泥等摻燒到流化床鍋爐燃燒,節省了燃料,降低了廢渣、污泥的處理費用,
